Analyse van de oorzaken van het kruipfenomeen van hydraulische persen

Kruipen van hydraulische persen brengt grote schade toe, beschadigt de oppervlaktekwaliteit (ruwheid) en de bewerkingsnauwkeurigheid van hydraulische apparatuur, verkort de levensduur van hydraulische machinegereedschappen en snijgereedschappen en produceert zelfs afval en ongelukken. Daarom moet het worden uitgesloten.
De uitvoerende componenten van hydraulische persapparatuur (hydraulische cilinders of hydraulische motoren) vereisen vaak zeer lage snelheden, zoals een paar millimeter of zelfs minder dan 1 mm per minuut verplaatsen of een paar omwentelingen per minuut draaien. Op dit moment is er vaak een merkbare ongelijke snelheid, onderbroken onderbroken beweging en stoppen, één snelle en één langzame, één sprong en één stop fenomeen, wat een probleem wordt met de lage snelheidsstabiliteit van hydraulische persen. De minimale snelheid waarbij kruipen niet optreedt, wordt de kritische snelheid voor bewegingsstabiliteit genoemd.
Hetzelfde type kruipen heeft verschillende foutverschijnselen: regelmatig kruipen en onregelmatig kruipen; Sommige kruipen zijn onregelmatig en hebben grote amplitudes; Sommige kruipen vinden plaats bij extreem lage snelheden. Het kruipen dat deze verschillende verschijnselen veroorzaakt, heeft verschillende redenen en aandachtspunten: sommige worden voornamelijk veroorzaakt door mechanische redenen, sommige worden voornamelijk veroorzaakt door hydraulische redenen, sommige worden voornamelijk veroorzaakt door lucht die in de olie komt en sommige worden voornamelijk veroorzaakt door slechte smering. Het onderhoud en de bediening van hydraulische apparatuur in hydraulische persen vereisen dat onderhoudspersoneel voortdurend de oorzaken van kruipen samenvat en snel identificeert en elimineert. Om het probleem van kruipen van hydraulische persen op te lossen, moeten we beginnen met de volgende aspecten. Focus op het oplossen van de wrijvingstoestand van bewegende delen en de balans van machinebeweging:
1) De nauwkeurigheid van de geleiderail is slecht en het oppervlak van de geleiderail (V-vormige, platte geleiderail) is ernstig vervormd.
2) Er zitten roestvlekken op het oppervlak van de geleiderail.
3) De klemlijst van de geleiderail-drukplaat is te strak afgesteld, waardoor er grote verschillen ontstaan ​​in de dynamische en statische wrijvingscoëfficiënten van het geleiderailmateriaal.
4) Slecht schrapen en slijpen van de geleiderail, onvoldoende aantal punten en oneffen punten.
5) De geopende oliegroef op de geleiderail is niet goed, de diepte is te ondiep en is tijdens de werking afgesleten. De geopende oliegroef is ongelijk en de lengte van de oliegroef is te kort.
6) De hydraulische uitrusting van de nieuwe hydraulische pers beschikt niet over een geleiderail.
7) De as van de hydraulische cilinder op de hydraulische pers loopt niet parallel aan de geleiderail.
8) Roest (plaatselijk kruipen) en spanning op het bevestigingsgedeelte van het gat in het hydraulische cilinderblok van de hydraulische pers.
9) De gaten van de hydraulische cilinder, zuigerstangen en zuigers op hydraulische persen zijn niet erg nauwkeurig
10) De hydraulische cilinder op de hydraulische pers heeft een slechte installatienauwkeurigheid en de coaxialiteit van de zuiger, zuigerstang, cilinderlichaamgat en cilinderdekselgat is slecht.
11) De zuiger van de hydraulische cilinder of de cilinderkopafdichting zit te strak, geblokkeerd of te los.
12) Te lange stilstand en vocht in de olie (met name in het koelmiddel van de slijpmachine) kunnen roestvorming op sommige onderdelen veroorzaken.
13) De gasklep van de statische drukgeleiderail is geblokkeerd, waardoor de olietoevoer naar de geleiderail wordt afgesloten.