Vlakke smeedmachine
Hoge precisie: Hoge bewerkingsnauwkeurigheid, kan onderdelen van dezelfde grootte en vorm produceren.
Hoog materiaalgebruik: Door de concentratie van materiaalvervorming kan de vlaksmeedmachine materialen effectief gebruiken en afval verminderen.
Veelzijdigheid: Kan worden gebruikt voor de verwerking van verschillende metalen materialen en is geschikt voor verschillende productiebehoeften.
Hoge mate van automatisering: met een hoge mate van automatisering wordt de hoeveelheid handmatige tussenkomst verminderd en de productie-efficiëntie en -consistentie verbeterd.
Laag energieverbruik: Vergeleken met andere smeedapparatuur heeft de vlaksmeedmachine een lager energieverbruik in het productieproces en bespaart energie.
Sterke en duurzame structuur: sterk ontwerp, lange levensduur, lage onderhoudskosten.
Vlakke smeedmachine

Vlaksmeedmachine wordt ook wel horizontale smeedpers genoemd. De vlaksmeedmachine is een tak van de mechanische pers, die voornamelijk matrijssmeedstukken produceert door middel van plaatselijke stuiking. Naast de plaatselijke aggregaatstap kan de apparatuur ook ponsen, buigen, flensen, trimmen, snijden en andere functies uitvoeren. Vanwege de hoge productiviteit en de geschiktheid voor massaproductie, wordt deze veel gebruikt in de automobiel-, tractor-, lager- en luchtvaartindustrie.
Apparatuurparameter
|
Sspecificaties en modellen |
eenheid |
315T |
450T |
630T |
900T |
1250T |
|
|
Nominale druk |
KN |
3150 |
4500 |
6300 |
9000 |
12500 |
|
|
Openingsgraad van beweegbare matrijs |
mm |
120 |
135 |
146 |
184 |
205 |
|
|
Sglijbeweging |
mm |
290 |
330 |
360 |
420 |
480 |
|
|
Effectieve slag van het glijblok na het sluiten van de matrijs |
mm |
150 |
170 |
190 |
215 |
245 |
|
|
Terugslag van de schuifregelaar vóór het openen van de matrijs |
mm |
80 |
95 |
100 |
108 |
130 |
|
|
Vormgrootte
|
lang |
mm |
330 |
400 |
450 |
530 |
600 |
|
breed |
mm |
380 |
500 |
530 |
600 |
680 |
|
|
lang |
mm |
125 |
170 |
190 |
440 |
500 |
|
|
De afstand tussen de voorrand en de klemmatrijs wanneer de schuif zich in de meest voorste positie bevindt |
mm |
110 |
25 |
120 |
180 |
210 |
|
|
elektromotor |
stroom |
KW |
30 |
45 |
75 |
90 |
110 |
|
Lube oliepomp |
motor |
0.75KW 380V 50HZ |
|||||
|
maximale brandstoftoevoer |
125 ml/minuut |
||||||
|
Aantal schuifbewegingen |
次/min |
55 |
45 |
35 |
32 |
28 |
|
|
Afmetingen van de machine |
lengte |
mm |
4300 |
5276 |
4320 |
5460 |
6500 |
|
breedte |
mm |
2470 |
2500 |
3076 |
3290 |
3900 |
|
|
hoogte |
mm |
2412 |
2786 |
3088 |
4000 |
4200 |
|
|
Luchtdruk vereist voor normale werking |
MPa |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
|
Werkend principe
- Blanco voorbereiding:De metalen billets worden gesneden en verhit volgens de specificaties van de gewenste smeedstukken (als het een warm smeedproces is). Het doel van verhitting is om het metaalmateriaal de temperatuur te laten bereiken die geschikt is voor het smeden, om de plasticiteit te verbeteren en de vervormingsweerstand te verminderen.
- Leeg veld:Plaats de voorbereide blanco op de onderste mal. De tafel van de vlakke smeedmachine is meestal uitgerust met een vast apparaat om ervoor te zorgen dat de blanco niet verschuift tijdens het smeden.
- Sluitmal:Start de vlakke smeedmachine, de machine door het hydraulische, mechanische of elektrische systeem om de bovenste mal naar beneden te drijven, en sluit de onderste mal. Op dit moment wordt de blanco tussen de bovenste en onderste mallen geklemd.
- Druk uitoefenen:De vlakke smeedmachine past hoge druk toe om plastische vervorming van de plaat tussen de matrijzen te veroorzaken. De manier waarop de druk wordt toegepast, varieert afhankelijk van het type apparatuur. De hydraulische vlakke smeedmachine past de druk toe via de hydraulische cilinder, de mechanische vlakke smeedmachine past de druk toe via het mechanische transmissiesysteem en de elektrische vlakke smeedmachine past de druk toe via de elektromotor.
- Plastische vervorming:Onder hoge druk stroomt het billetmetaal en vult de matrijsholte, waarbij geleidelijk de gewenste vorm en grootte wordt gevormd. Belangrijke parameters in dit proces zijn druk, temperatuur en vervormingssnelheid, die nauwkeurige controle vereisen om de smeedkwaliteit te garanderen.
- Open mal ophalen:Nadat de druk is voltooid, wordt de bovenste matrijs opgetild en wordt het smeedstuk uit de matrijs verwijderd. Op dit moment zijn koeling en daaropvolgende behandeling, zoals reiniging, dressing en warmtebehandeling, vereist om de uiteindelijke productvereisten te bereiken.
Classificatie
- Mechanische vlaksmeedmachine:het uitoefenen van druk via het mechanische transmissiesysteem, geschikt voor de productie van kleine en middelgrote smeedstukken.
- Hydraulische vlaksmeedmachine:Het hydraulische systeem wordt gebruikt om druk uit te oefenen, geschikt voor de productie van grote en complexe smeedstukken, de druk is stabiel en eenvoudig te regelen. Elektrische vlakke smeedmachine: met behulp van een elektrisch aandrijfsysteem, met een hoog rendement, hoge regelnauwkeurigheid, geschikt voor zeer nauwkeurige smeedproductie.
Populaire tags: vlakke smeedmachine, fabrikanten, leveranciers en fabrieken van vlakke smeedmachines in China
Een paar
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen













